В химической промышленности при производстве часто приходится иметь дело с различными кислотными и щелочными жидкостями или газами. Эти вещества обладают высокой коррозионной активностью, предъявляя чрезвычайно высокие требования к оборудованию для хранения. В результате появились большие резервуары из армированного пластика (FRP), ставшие "хранителями" химической промышленности.

Большие резервуары FRP изготавливаются путем точной намотки смолы и стекловолокна с использованием сложного оборудования. Этот уникальный производственный процесс обеспечивает множество преимуществ. Его коррозионная стойкость чрезвычайно высока. В условиях частого контакта с химическими веществами он эффективно противостоит коррозии кислот и щелочей, значительно увеличивая срок службы оборудования. Например, одна химическая компания ранее использовала традиционные металлические резервуары для хранения жидкостей из травильных ванн и нейтрализационных бассейнов. Из-за легкости коррозии металлов резервуары часто протекали, что влияло не только на ход производства, но и вызывало загрязнение окружающей среды и растрату ресурсов. Позже компания перешла на большие резервуары FRP. После периода эксплуатации резервуары не показали признаков коррозии, производство протекало бесперебойно, а затраты на ремонт и замену, вызванные повреждением оборудования, снизились.

В дополнение к коррозионной стойкости, большие резервуары FRP также обладают высокой прочностью. При воздействии сильного давления и ударов он может сохранять целостность своей структуры, обеспечивая безопасность хранимых материалов. В химическом производстве могут возникать непредвиденные ситуации, такие как столкновения оборудования и воздействие материалов. Большие резервуары FRP могут эффективно противостоять этим внешним силам благодаря своим высокопрочным характеристикам, предотвращая разрывы или утечки.

Кроме того, большие резервуары FRP имеют длительный срок службы, что снижает затраты на частую замену и техническое обслуживание по сравнению с традиционными металлическими материалами. Более того, он может быть гибко спроектирован для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и различных сложных технологических требований. Его высокоавтоматизированный производственный процесс обеспечивает стабильность качества продукции и эффективность производства. С развитием технологий и повышением экологической осведомленности перспективы применения больших резервуаров FRP в химической промышленности станут еще шире.