Обзор продукта

Основной процесс формования стекловолоконных труб осуществляется под компьютерным управлением. Внутренний слой изготавливается на оправке в соответствии с заданной программой (так же, как и процесс производства внутреннего слоя для труб из стекловолокна, изготовленных методом намотки). После гелеобразования конструктивный слой наматывается в соответствии с заданной формой и толщиной. В конструктивный слой наматывается раствор из кварцевого песка и смолы, и, наконец, наматывается внешний защитный слой.

Отличные физико-механические свойства

Удельный вес материала стекловолоконных труб обычно составляет 1,8-2,1 г/см³, что примерно в 4-5 раз меньше, чем у стали, а его удельная прочность выше, чем у стали, чугуна и пластмасс.

Вес стекловолоконных труб обычно не превышает 1/3 веса стальных труб тех же спецификаций. Они обладают отличными физико-механическими свойствами. Кроме того, некоторые физические свойства стекловолоконных труб также довольно превосходны; коэффициент теплового расширения примерно такой же, как у стали, а теплопроводность составляет всего 0,5% от теплопроводности стали, что делает его отличным тепловым и электрическим изолятором.

Физические и другие эксплуатационные параметры стекловолокна

Преимущества продукта

◆ Отличные гидравлические характеристики

Гидравлические характеристики являются одними из основных характеристик стекловолоконных труб. Отличные гидравлические характеристики означают низкую потерю напора жидкости, что позволяет выбирать меньшие диаметры труб или насосы меньшей мощности, тем самым снижая первоначальные инвестиции в трубопроводные проекты, экономя энергию и снижая эксплуатационные расходы.

Внутренняя поверхность стекловолоконных труб довольно гладкая; общая шероховатость поверхности может быть принята за 0,008, что может считаться "гидравлически гладкой". Во время эксплуатации внутренние поверхности стальных труб, чугунных труб и цементных труб часто подвергаются местной коррозии и становятся все более шероховатыми, в то время как стекловолоконные трубы сохраняют гладкую поверхность новой трубы.

◆ Химическая коррозионная стойкость, длительный срок службы

Стекловолокно обладает особой химической коррозионной стойкостью, что делает его трубные изделия пригодными для транспортировки различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей.

◆ Высокая гибкость проектирования, короткий цикл модификации

Стекловолоконные трубы формируются путем намотки армированных волокном материалов, пропитанных смоляной матрицей, на оправку в соответствии с конкретными технологическими условиями, а затем их отверждения. Стенка трубы имеет слоистую структуру. Физические и химические свойства стекловолоконных труб могут быть скорректированы путем изменения смоляной системы или использования различных армирующих материалов для адаптации к различным средам и условиям работы, производя стекловолоконные трубы различного давления или со специальными свойствами. Короткий цикл модификации является значительным преимуществом армированных волокном композитных материалов, не имеющим аналогов среди различных однородных металлических труб.

◆ Низкие затраты на установку и техническое обслуживание

Стекловолоконные трубы не требуют специальной антикоррозионной обработки. Изоляционный слой может быть уменьшен или даже опущен. Трубы легче, требуют меньшего подъемного оборудования и меньшего потребления энергии. Стекловолоконные трубы длиннее, чем чугунные и цементные трубы, что уменьшает количество соединений. Все эти факторы снижают затраты на установку и техническое обслуживание, что подтверждается многими отечественными инженерными практиками.

◆ Широкий спектр применения

① Трубы для транспортировки химических сред, ② Напорные водоводы для малых наземных гидроэлектростанций, циркуляционные водоводы электростанций, ③ Каналы сбора и транспортировки сточных вод, ④ Магистральные и распределительные водопроводы питьевой воды, ⑤ Трубы для закачки воды в нефтяные месторождения и трубы для транспортировки сырой нефти, ⑥ Трубы для передачи тепловой энергии, трубы для передачи морской воды, ⑦ Трубы для орошения в сельском хозяйстве, ⑧ Стекловолоконное оборудование (вентиляция и кондиционирование воздуха, дымоходы, скрубберы и т.д.) и связанные с ними трубопроводы, ⑨ Различные технологические трубы (химические процессы, процессы производства бумаги, процессы очистки сточных вод, процессы опреснения морской воды, переработка пищевых продуктов и напитков, фармацевтические процессы и т.д.).